Строить в Сибири бережливо

В регионах Сибирского федерального округа участниками национального проекта «Производительность труда» стали сотни предприятий из разных отраслей — дорожного, промышленного и жилищного строительства, производства строительных материалов и металлоконструкций. Данные региональных центров компетенций в сфере производительности труда показывают, что компании строительной сферы Сибири по итогам участия в проекте смогли улучшить свои производственные показатели, в первую очередь увеличить производительность труда. Это, как подчеркивают представители бизнеса, актуально для сохранения высоких темпов строительства в стране.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Разные участники

В реализации нацпроекта «Производительность труда» участвуют 56 строительных компаний Сибирского федерального округа. По данным сайта проекта, 11 компаний из Кузбасса, 10 — из Красноярского края, девять — из Иркутской области и семь — из Омской. По пять участников проекта представлены строительными компаниями из Новосибирской и Томской областей, Алтайского края, четыре — из Хакасии. Помимо строительных компаний, в проекте участвуют более 50 предприятий строительной индустрии и производителей строительных металлоконструкций.

Нацпроект «Производительность труда» был запущен в соответствии с указом президента России от 7 мая 2018 года «О национальных целях и стратегических задачах развития Российской Федерации на период до 2024 года». Он призван внедрить инструменты бережливого производства, создать условия для повышения производительности труда и прибыли предприятий без лишних вложений. Для участия в проекте предприятиям нужно подать заявку. После этого они получают экспертную поддержку для совершенствования бизнес-процессов, производства, логистики и сбыта своей продукции. На каждом предприятии создается производственный эталонный участок и формируется команда из сотрудников для внедрения изменений и последующей самостоятельной работы. Главная задача — помочь предприятию начать работать без простоев и потерь, стать более эффективным и конкурентоспособным на рынке.

Случайная выборка участников нацпроекта из сферы строительства показывает, что они обладают самыми разными характеристиками. Так, один из участников из Хакасии работает по направлениям «капитальный ремонт любой сложности в многоквартирных домах», «общестроительные работы» и «производство металлоконструкций» и планирует в этом году утроить численность своих штатных работников — со 100 до 300. Другой участник из Томской области специализируется на проектах в нефтегазовом секторе. Это обустройство нефтяных и газовых месторождений, строительство газотурбинных электростанций и промышленных объектов. При этом основная часть реализованных компанией проектов находится за пределами родного региона.

Еще один участник проекта из Кузбасса начинал свою историю с прокладки и ремонтов трубопроводов водоснабжения и водоотведения и с ремонтно-строительных работ, к настоящему времени расширил спектр деятельности до восьми направлений. Одной из первых в Сибири компания стала выполнять работы по горизонтальному направленному бурению, принимала участие в строительстве второй очереди системы канализации города Новокузнецка, которое продолжалось более 20 лет. Участник из Новосибирска заявляет о себе как об одной из крупнейших строительных компаний Сибири, которая создана на базе завода крупнопанельного домостроения с 70-летней историей и обладает высшим рейтингом Единого ресурса застройщиков по соблюдению декларируемых сроков сдачи жилья, развивает собственные девелоперские проекты, располагая собственным производством материалов для дорожного и крупнопанельного домостроения.

Повысить производительность на стройке

Бережливые технологии как действенный инструмент повышения производительности труда и сокращения дефицита кадров стали одной из ключевых тем пленарной сессии форума «Строим Россию» 1 июля 2024 года. Президент РСПП Александр Шохин подчеркнул на форуме, что решить задачу сохранения текущих объемов строительства и трудовых коллективов строительных компаний можно в том числе за счет роста производительности. По его словам, «очень важно добиться повышения производительности труда и решить задачу обеспечения квалифицированными кадрами, и это направление будет ключевым на ближайшие шесть лет». Генеральный директор Федерального центра компетенций Николай Соломон призвал строительные компании повышать эффективность, внедряя на производстве инструменты бережливого производства. Он привел пример одного из показательных кейсов участия в проекте компании «Лиго-дизайн трейдинг» из Сахалинской области, которая выполняла работы по бетонированию, армированию и монтажу стен со сроком два месяца. По предложению экспертов эти работы стали делать параллельно, благодаря чему их срок сократился до 20 суток, а время строительства всего дома — с двух лет до года.

Кемеровское ООО «Кузбассдорстрой» по итогам внедрения инструментов бережливого производства почти в три раза нарастило объемы выработки асфальтобетонной смеси на одного сотрудника, а время укладки покрытия снизило на 64%. Руководство предприятия оценило экономический эффект от участия в проекте в 370 млн руб. Эффективность в красноярской кровельной компании ООО «Строительные системы» удалось поднять за три месяца участия в нацпроекте: время кровельных работ сократить на 22%, выработку на человека увеличить на 26%. Эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) Красноярского края помогли внедрить в компании производственный анализ, организацию рабочих мест по системе 5С (японская система организации и рационализации рабочего пространства, один из инструментов бережливого производства), алгоритм ведения отчетности по объекту, создать базу кадрового резерва и план обучения персонала, настроить клиентскую базу.

В Омской области участие в нацпроекте помогло компании ООО «ПЭС» (специализируется на проектировании промышленных объектов, строительстве объектов нефтехимической отрасли, ветроэлектростанций, электромонтажных работах на промобъектах) увеличить выработку на 33%, сообщили в областном правительстве. За полгода совместной работы с РЦК Омской области на предприятии был сформирован эталонный поток-образец по оптимизации процесса закупочной деятельности материалов, персонал компании прошел обучение основам бережливого производства. Эксперты Регионального центра компетенций подготовили также внутренних тренеров по бережливому производству. В итоге компания увеличила выработку на треть, а время согласования документов сократила в 2,5 раза.

В конце прошлого года ООО «Стройрегионсервис» (СРС) из Бердска (Новосибирская область) благодаря участию в нацпроекте смогло на строительстве одного из домов увеличить выработку каменщиков в смену на 15% и сократило время на возведение одного этажа секции на 13%, до 10 часов. На стройплощадке было организовано эффективное рабочее пространство с быстрым доступом к емкостям с раствором и сетке для армирования кирпичной кладки. Значительно повысил эффективность сотрудников пересмотр графика подачи емкостей с раствором. Как отметил директор СРС Владимир Постников, в компании проанализировали причины, по которым сотрудники уходили на больничный, и сейчас создают условия работы, исключающие травмы и обострения профзаболеваний, а также проводят профилактику простудных заболеваний.

В мае этого года к проекту присоединились новосибирская компания «СМРстрой» и барнаульский застройщик «Жилищная инициатива». В первой планируется провести оптимизацию производственных процессов во время строительства монолитного многоквартирного дома в строящемся ЖК «Флагман холл». По словам директора компании Дмитрия Цыбизова, цель участия в проекте — произвести на 5–15% больше продукции (количества этажей) в единицу времени, обучить сотрудников новым компетенциям. В ООО «Жилищная инициатива», по сообщению министерства экономического развития Алтайского края, в течение полугода планируют применить подходы бережливого производства при внутренней отделке типового этажа многоквартирного дома.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Стройиндустрия в проекте

Новосибирское ООО «Завод строительных материалов 7» вступило в проект в октябре прошлого года с задачей-минимум повысить производительность на 5%, а в целом по итогам нацпроекта нарастить производство на 20–25%. И уже в апреле нынешнего года предприятие смогло подвести первые итоги участия — за полгода производство кирпича в одном из цехов завода выросло на 6%, на столько же сократился по времени цикл производства, а количество брака снизилось на треть, сообщил РЦК Новосибирской области. В декабре прошлого года производитель сэндвич-панелей «Термолэнд» по итогам участия в проекте по внедрению бережливого производства смог увеличить производительность участка на 16% в смену, сократить время производства одной панели на 7%, увеличить выработку работников на 15%, снизить количество переработок сотрудников. Кроме того, внедрение нового стандарта переналадки оборудования позволило сократить внеплановые простои. По словам директора новосибирского ООО «Термолэнд» Владимира Белого, за полгода участия в нацпроекте «Производительность труда» предприятие выполнило поставленную цель — значительно увеличило выработку работников, повысило их компетенции и начало применять бережливые технологии в других производственных, а также офисных процессах.

ООО «Красноярский завод стальных конструкций» присоединилось к региональной программе по повышению производительности труда на малых предприятиях в апреле нынешнего года, выбрав пилотным потоком оптимизацию процесса производства строительных металлоконструкций (доля в обороте 95%). В июле компания уже подвела итоги участия в проекте. За счет внедрения производственного анализа, организации рабочих мест по системе 5С, утверждения и реализации стандартов на производстве, создания информационного центра, выравнивания загрузки и регламентации работы персонала она смогла увеличить выработку на человека на 16%, сократить запасы в потоке на 25%. В дальнейших планах КЗСК — тиражирование опыта пилотного потока на другие участки предприятия.

Новокузнецкое ООО «Сибирский завод горячего цинкования», внедрив бережливые технологии, в два раза ускорило процесс нанесения антикоррозийного цинкового покрытия на металлоконструкции. Они используются на строительстве линий электропередачи. Участие в проекте позволило компании также увеличить на 44% выработку на пилотном участке. В целом потенциальный эффект от улучшений на предприятии составит 35 млн руб. в год, сообщает пресс-служба администрации правительства Кузбасса. На заводе удалось решить 20 производственных проблем, которые затягивали процесс нанесения покрытия. В ходе оптимизации исключили длительное ожидание погрузчиков и ускорили погрузку металлоконструкций, изготовили специальные траверсы (горизонтальные балки для подвешивания), которые позволяют перемещать краном до двух рядов металлоконструкций за раз. Это на 87% сократило время погрузки и разгрузки.

По словам гендиректора Федерального центра компетенций Николая Соломона, задача состоит в том, чтобы «устранить потери ресурсов и выйти на новый уровень производительности», ведь среднестатистический участник нацпроекта из сферы строительства на старте показывает эффективность использования ресурсов и оборудования всего лишь на уровне 50%. И участие в проекте «Производительность труда» позволило за последние шесть лет повысить эффективность около 100 российских строительных компаний, увеличив их производительность в среднем на 33%.

Игорь Лавренков, Кемерово