«Отсканировать и воссоздать можно даже автомобиль в натуральную величину»

— Насколько актуальны услуги вашего центра для бизнеса? Как часто он обращается за поддержкой?

— Уникальный по составу услуг Центр прототипирования был создан в 2019 году и оказал уже более 600 услуг. Центр осуществляет поддержку бизнеса в области разработки продукции, изготовления прототипов и подготовки производства. Из общего количества услуг 278 можно отнести к научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам. И 324 — к производству прототипов и готовых изделий. С каждым годом услуги Центра прототипирования пользуются все большим спросом. Помогает в этом и эффективный маркетинг, повышающий узнаваемость, и привлекательные условия сотрудничества. А экономические и политические реалии времени подтолкнули многих предпринимателей к поиску новых возможностей и развитию направлений, которые раньше не казались перспективными. Клиентом нашего центра может стать абсолютно любой (от физических лиц до субъектов МСП). В производственную лабораторию Центра прототипирования обращаются совершенно разные компании из различных сфер экономики. А для субъектов МСП Краснодарского края в рамках господдержки предусмотрен льготный прайс, предприниматель оплачивает фактически только материалы. Это расширяет возможности для бизнеса. Для всех остальных действует обычная стоимость на услуги. Но и она ниже рыночной.

Среди самых востребованных услуг, оказываемых Центром прототипирования, можно отметить FDM 3D-печать. Это технология выращивания изделия из пластика, путем послойного наплавления пластикового прутка.

— Какие еще услуги вы предоставляете бизнесу? Какое оборудование у вас есть для решения задач?

— В настоящий момент инженеры Центра могут помочь в самых разных направлениях: в разработке продукции, проектировании трехмерной модели с последующей подготовкой конструкторской документации. Также у нас помогут с разработкой пресс-формы, изготовлением прототипов изделий для оценки эргономических свойств и работоспособности. 3D-сканер позволит восстановить конструкторскую документацию изделия, провести обратное проектирование и внесение изменения в оригинальную конструкцию. В собственной литейной мастера могут осуществлять мелкосерийное литье изделия без затрат на разработку и производство дорогостоящих пресс-форм.

Центр оснащен современным производственным оборудованием. Это промышленный SLA-принтер, FDM 3D-принтеры, SLS 3D-принтер, LFS 3D-принтер, фрезерный станок, метрологический 3D-сканер, УФ-принтер и оборудование для литья двухкомпонентных пластиков в силиконовые формы в вакуумной среде. Данная технология позволяет осуществлять мелкосерийное литье изделия без затрат на разработку и производство дорогостоящей оснастки — пресс-форм. Сами 3D-принтеры разнятся по скорости печати, качеству и уровню детализации полученной продукции. Отличается и материал для печати. Что-то будет прочнее, что-то — эластичнее. Оборудование центра позволяет не просто воссоздать уже готовую модель, но и модернизировать деталь.

— Чертежи какой сложности вы можете выполнить? Вы можете создать чертеж изделия после сканирования существующей детали или создать его с нуля? Может ли это быть просто одна деталь или вы поможете создать чертежи какого-либо сложного механизма?

— Мы часто делимся историей о том, что в центр можно обратиться с чертежом от руки на «салфетке», и этого зачастую для наших специалистов будет достаточно. В штате работают инженеры-конструкторы, и они выполняют как конструкторские задачи, так и задачи по реверс-инжинирингу, обратному проектированию. Это процесс создания точной копии объекта по уже существующему образцу. Чаще всего к нам приходят за «доработкой» деталей. Например, к нам неоднократно обращалась за помощью компания «Евротехника», занимающаяся производством ручного бензоинструмента. В нашем центре мы неоднократно дорабатывали эргономику моделей корпусов, ручек бензопил и воздуходувок.

— Крупные центры прототипирования могут создать полноценную модель автомобиля хоть в натуральную величину. А какие продукты вы можете создать? Есть ли ограничения по размерам и т. п.?

— Да, отсканировать и воссоздать можно даже целый автомобиль в натуральную величину. Некоторые услуги занимают 2–3 дня, а более сложные задачи могут решаться месяц и более. Все зависит от того, на каком этапе «заходит» задача, что нужно сделать и какая обратная связь от заказчика. Инженер старается учитывать все пожелания и предложить экспертную точку зрения.

Среди оборудования центра есть ручной сканер, с которым можно выезжать за пределы лаборатории на Северной, 405. Иногда работать приходится с объектами, которые невозможно транспортировать. Именно такая ситуация была у одной из кубанских компаний, которая обратилась к специалистам центра с запросом провести 3D-моделирование гребного винта. Для этого наши инженеры отправились в Новороссийск. При помощи ручного сканера было проведено 3D-сканирование гребного винта и его обратное проектирование для последующего воспроизводства. Как отмечают сотрудники компании, в судостроительной отрасли иностранные санкции в отношении российских компаний соблюдаются особенно жестко. Это очень осложняет ремонт судов. Поэтому единственное логичное решение этой проблемы — самостоятельное производство этих комплектующих. Работа специалистами была выполнена успешно, сейчас предприятие продолжает работу.

В услуги по 3D-моделированию входит проектирование по имеющемуся оригинальному образцу изделия, проектирование по чертежам, доработка 3D-моделей для 3D-печати, подготовка конструкторской документации, проектирование сборок, проведение инженерного анализа 3D-модели. В нашем Центре создаются прототипы готовых изделий и использовать их на замену не всегда возможно.

— Вы можете выполнить деталь из пластика, а что делать, когда клиенту нужна стальная деталь?

— В период пандемии невозможно было достать сломанную деталь для производства кубанских хлебцев на ООО «Хлебов». Предприятие обратилось за разработкой сломанной детали и производством партии прототипов, благодаря которым рабочий цикл не остановился. Реинжиниринг комплекта расходных шестерней к производственной линии (на период поставки официального комплекта запчастей) дал возможность минимизировать издержки из-за остановки линии.

— Если к вам обратятся за созданием дизайна изделия, например, корпуса наручных часов, вы это можете сделать?

— В Центре мы можем помочь и с этим. Вот нестандартный пример: благодаря господдержке предприниматель Евгения Храмцова развивает свой проект производства биоразлагаемых урн для праха. Центр прототипирования оказал ей поддержку по проектированию модели урны, печати мастер-модели изделия, производству силиконовой формы по мастер-модели. В частности, наши специалисты доработали более плотное прилегание крышки и предложили вариант дизайна изделий.

— Расскажите о самых интересных проектах, в которых участвовали ваши специалисты.

— Можно отметить несколько интересных обращений. ООО «ГРЕЙ» мы сделали реинжиниринг деталей маркеров для пейнтбола. Компании «Орто-Маркет» помогли с оцифровкой зарубежных коленных модулей протезов. ИП Маркушин попросил изготовить матрицы для ортопедических изделий. Владелец компании, по образованию хирург, занимается исправлением врожденных деформаций грудной клетки у детей и подростков. Работала была кропотливая, но очень интересная.

Еще из сложного: проводили реинжиниринг поворотного подшипника без демонтажа, прямо на плавкране. И еще один пример интересного обращения: для ИП Крошкова сделали диораму с историческими зданиями Краснодара при подготовке к выставке. Напечатали домики в масштабе. Благодаря услуге Центра прототипирования заводу по производству пищевого оборудования из Краснодара удалось сэкономить время и средства для производства сложной детали тестомеса. Предприятие ежегодно производит около 150 тысяч единиц профессионального оборудования, среди которого также есть пароконвектоматы, фаршемесы, тестораскаточные машины и т. д. Инженеры центра прототипирования провели сканирование сложной детали для тестомеса, которую раньше покупали за рубежом, и создали ее 3D-модель. Это позволило не разрабатывать модель вручную и сэкономило несколько недель времени. Пробный образец получился удачным, отечественный тестомес запустили в производство. Причем его цена теперь будет ниже. Компания планирует повторно обращаться за услугами реинжиниринга. Вот такие разные обращения, проекты и изделия случаются в нашем Центре.

— Расскажите о сотрудниках центра. Какие специалисты у вас работают?

— В центре работает молодой коллектив ребят, инженеров, инженеров-конструкторов. Наши специалисты ежегодно проходят повышения квалификации, ведь приходится работать с самым новейшим ПО и оборудованием. Например, в июне мы провели обновление нашего парка FDM-принтеров. Теперь все они оснащены термокамерой, которая обеспечивает наилучшую спекаемость слоев и сокращает пагубное влияние усадки материала в процессе печати, что в итоге делает наши распечатки прочнее и точнее, чем было до этого. Также в процессе наладка работы принтеров с новыми материалами, которые ранее были нам недоступны.

— На каких условиях вы оказываете поддержку бизнесу? Сколько это стоит и насколько дешевле, если предприятие обратится в коммерческий инженерный центр?

— Для субъектов малого и среднего предпринимательства Краснодарского края в рамках господдержки предусмотрен льготный прайс, который предусматривает, что бизнесмен оплачивает только материалы. Мы стараемся держать цены на нижней планке. Например, в прошлом году стоимость пластика поднялась на 30–40%, так как он был преимущественно зарубежным. Мы нашли пару источников, которые застрахованы от роста цен на иностранное сырье. Это российские производства. У них рост стоимости был на уровне в 5–10%. Это позволило нам удерживать старые цены достаточно долго.

Официальное сообщение Департамента информационной политики Краснодарского края