«БМА Руссланд» запустила производство колонного диффузионного аппарата в рамках программы импортозамещения
В 2024 году на Чишминском сахарном заводе в Башкортостане завершились работы по внедрению современной автоматизированной системы управления процессом варки утфеля. Это один из ключевых этапов производства сахара, заключающийся в выпаривании из сиропа кристаллического сахара. Автоматизация этого процесса позволяет повысить эффективность производства и снизить затраты. Проект выполняла Воронежская компания «БМА Руссланд». Кроме того, компания ведет переговоры о поставке оборудования для других сахарных заводов региона.
Фото: ИП Горбачева С.П.
В контексте активного развития технологий и повышения производственных мощностей «БМА Руссланд» продолжает расширять свое присутствие на рынке, что подтверждается новыми проектами.
В ноябре 2024 года Воронежская компания «БМА Руссланд» подписала договор на поставку первого вертикального диффузионного аппарата с периферийным оборудованием для сахарного завода в Липецкой области. Оборудование предназначено для извлечения сахара из свекловичной стружки — одного из самых сложных и ключевых этапов производства. Технология разрабатывалась с учетом мирового опыта, но при этом были учтены местные реалии и потребности российских производителей. Срок поставки нового оборудования на завод составит два года.
Дмитрий Кашин, генеральный директор Воронежской «БМА Руссланд»:
«Для нашей компании — это значительный шаг в развитии сахарной отрасли России, так как подобное оборудование для Российских сахарных заводов ранее в нашей стране не производилось. При необходимости поставлялись аналоги из Германии и Франции».
Евгений Иванов, ведущий эксперт Института конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР):
«Существенная часть оборудования и запчастей на российских сахарных заводах традиционно еще с советских времен была импортной. Ограничение поставок, вопросы логистики и взаиморасчетов в последние годы создало определенные проблемы. Это требует системного решения».
По словам эксперта, хотя российские производители и поставщики из дружественных стран и предлагают аналоги оригинального оборудования, но этого недостаточно для полного покрытия спроса на весь необходимый ассортимент. «В секторе оборудования и запчастей для сахарной отрасли импортозамещение пока идет не слишком быстро, так как это сложная, высокотехнологичная и капиталоемкая продукция, но этой темой нужно заниматься. Причем в расчете не только на Россию, но и на рынки доступных нам стран Евразии и Африки (не только ЕАЭС/СНГ)», — отмечает эксперт.
«Мы уверены, что усилия, приложенные нашей компанией, не только повысят эффективность производства, но и станут важным шагом к импортозамещению в стране. За тринадцатилетний опыт работы на российском рынке мы обеспечили больше 50% сахарных заводов страны продукцией нашей компании. Более 500 единиц оборудования эксплуатируется на отечественных предприятиях. Намерены и дальше внедрять инновационные технологии, которые соответствуют мировым стандартам, при этом обеспечивая комфортную цену для наших клиентов, — отметил генеральный директор «БМА Руссланд» в России Дмитрий Кашин.
Дефицит импортного оборудования для станций диффузии, возникший после закрытия границ, резко активизировал спрос на аналогичные российские разработки. За последний год компания получила пять запросов на поставку таких аппаратов. Это говорит о том, что сахарные заводы увеличили производительность других участков производства и теперь сосредоточились на обновлении станции диффузии.
Благодаря диффузии переработка свеклы становится более эффективной: из свекловичной стружки извлекается максимальное количество сахара, минимизируя потери. Это напрямую увеличивает выход готового продукта при неизменном объеме исходного сырья.
Всего за восемь месяцев наша компания разработала новый диффузионный аппарат, а полный цикл производства составит 1,5 года. Производительность аппарата составляет около 1 млн тонн свеклы за сезон, а срок эксплуатации — более 20 лет. Планируемый объем производства — один аппарат в год. Стоимость аппарата варьируется в зависимости от типоразмера и начинается от 400 млн руб. По сравнению с зарубежными аналогами, стоимость нашего оборудования ниже на 40% (без учета колебаний валютного курса).
Благодаря организации собственного производства в городе Лиски (Воронежская область) удается достигнуть высокой окупаемости оборудования по сравнению с импортными аналогами. Также локальное производство в России позволяет нам быстро реагировать на запросы клиентов и обеспечивать надежность работы оборудования.
Справка о компании:
Воронежская «БМА Руссланд» — единственный на рынке поставщик комплексных решений для сахарных заводов. Более 100 специалистов компании обеспечивают полный цикл услуг для сахарной промышленности: от проектирования новых заводов, поставки оборудования, автоматизации процессов производства до обеспечения запчастями и круглосуточного сервисного облуживания. При нашей поддержке было построено и модернизировано более 100 предприятий как в России, так и за рубежом. Выручка ООО «БМА Руссланд» за 2023 год составила более 646 млн руб.
ИП Горбачева С.П.
Реклама