Революция в дефектоскопии
Как компания «Газстройпром» меняет правила игры
Искусственный интеллект (ИИ) активно применяется в медицине, финансах, транспорте и многих других сферах, обеспечивая высокую точность анализа и автоматизацию процессов. В промышленности эти технологии помогают минимизировать человеческий фактор и ускорить диагностику сложных объектов. Одна из крупнейших строительных компаний — «Газстройпром» — рассказывает о том, как использует передовые решения на основе ИИ для повышения эффективности и безопасности своих проектов.
Сотрудник АО «Газстройпром» проводит статистический анализ с помощью СИА
Фото: АО «Газстройпром»
Сотрудник АО «Газстройпром» проводит статистический анализ с помощью СИА
Фото: АО «Газстройпром»
Промышленная дефектоскопия — это ключ к безопасности на стройке. В условиях, где на кону стоят жизни людей, экология и стратегические объекты, ошибки недопустимы. У врачевателей труб и металлоконструкций методом рентгенографического контроля работа во многом напоминает медицинскую флюорографию. Вот только жалоб у таких «пациентов» не бывает, поэтому выявление изъянов занимает долгие часы кропотливой ручной работы.
В «Газстройпроме» нашли решение, внедрив искусственный интеллект в специфику неразрушающего контроля. Система искусственного анализа (СИА) — уникальная российская разработка, созданная Университетом Иннополис специально по заказу генерального подрядчика «Газпрома». В основе инновации — передовые технологии, которые позволяют распознавать дефекты от 0,1 мм с точностью не менее 98%.
Таким образом, «Газстройпром» стал первой в мире компанией, которая приступила к разработке автоматизированной системы расшифровки радиографических снимков на основе искусственного интеллекта.
СИА позволяет ускорить процесс расшифровки снимков в 30 раз, обеспечивая объективность и исключая человеческий фактор при определении типа и размеров дефектов. Благодаря системе формируется единая база данных, которая позволяет проводить статистический анализ и автоматизировать неразрушающий контроль в целом. В перспективе это приведет к созданию единого заключения по результатам всех методов диагностики.
Все модули системы работают автономно, учитывая параметры, такие как толщина стенок, диаметр, рабочее давление, и категорию трубопровода. После завершения анализа формируется заключение о состоянии сварного шва.
«Решение о разработке и внедрении СИА обусловлено последовательной и точной интерпретацией результатов, исключающих вероятность человеческой ошибки при оценке качества сварных соединений. Система повышает надежность контроля, позволяет получить заключение в 30 раз быстрее ручной обработки. С 2025 года СИА проходит опытно-промышленную эксплуатацию на объектах строительства газопровода "Белогорск–Хабаровск"», — поделился Антон Санников, главный эксперт департамента сварки и неразрушающего контроля АО «Газстройпром».
Система искусственного анализа на газопроводe «Белогорск–Хабаровск»
Фото: АО «Газстройпром»
Система искусственного анализа на газопроводe «Белогорск–Хабаровск»
Фото: АО «Газстройпром»
На сегодняшний день реализованы и внедрены алгоритмы автоматического распознавания, классификации, определения геометрических размеров дефектов и оценки соответствия требованиям нормативно-технической документации для труб диаметром от 14 до 1420 мм.
Достигнуты следующие показатели точности:
- 97% — определение соответствия качества снимка требованиям НД;
- 98% — определение границ сварного шва;
- 94% — детектирование всех дефектов сварных соединений.
Это не просто эксперимент в лабораторных условиях. Уже две системы СИА внедрены на стратегически важном маршруте — газопроводe «Белогорск–Хабаровск», где они работают в режиме реального времени. Их задача — выявление дефектов на промышленных объектах и обеспечение безопасности инфраструктуры.
Главный эксперт АО «Газстройпром» Антон Санников производит расшифровку радиографических снимков
Фото: АО «Газстройпром»
Главный эксперт АО «Газстройпром» Антон Санников производит расшифровку радиографических снимков
Фото: АО «Газстройпром»
Промышленные реалии требуют высокой точности и надежности. Работа на Дальнем Востоке — это настоящий вызов: суровый климат, сложные технические задачи и постоянное изменение погодных условий. Но СИА доказывает, что искусственный интеллект — это не просто технологии будущего, а реальный помощник в промышленности уже сегодня.
В отличие от человека, СИА:
- никогда не устает;
- не требует выходных и перерывов;
- гарантирует объективность анализа;
- видит даже мельчайшие дефекты, которые могут ускользнуть от человеческого глаза.
Неудивительно, что многие специалисты уже называют систему «цифровым дефектоскопистом года».
Внедрение СИА компанией «Газстройпром» на маршруте газопровода «Белогорск–Хабаровск» — это только начало. Технология открывает новые горизонты для автоматизированного контроля, объединяя человеческий опыт и искусственный интеллект в единую эффективную систему. В перспективе СИА может найти применение не только в промышленности, но и в других сферах — вплоть до космических исследований.
Система искусственного анализа на газопроводe «Белогорск–Хабаровск»
Фото: АО «Газстройпром»
Система искусственного анализа на газопроводe «Белогорск–Хабаровск»
Фото: АО «Газстройпром»
Коллектив «Газстройпрома» совместно с другими профильными специалистами убежден: совсем скоро технологии системы искусственного анализа будут применяться по всей стране. А вскоре — и за ее пределами! При этом вопрос о замене инновационной разработкой человека не стоит. Эксперты подчеркивают: в мире дефектоскопии искусственный интеллект — помощник, а не конкурент.
АО «ГАЗСТРОЙПРОМ»
Реклама