«Чем больше продукции мы производим, тем больше она востребована рынком»,– говорят о своих достижениях генеральный директор фабрики «Каригуз» Андрей Храпков и его заместитель Ирина Храпкова. Восемь лет назад, когда производство изделий из пуха и пера только открывалось, компания могла выпускать лишь пять подушек в день. С тех пор мощности фабрики выросли в 500 раз, и сегодня пуховые одеяла, перины, подушки и даже сапожки и валики для ног продаются по всей России, а вскоре появятся и за рубежом. «Каригуз» имеет отношение и к продукции крупных зарубежных производителей спортивной одежды – на предприятии производят для них пуховый полуфабрикат.
Компания «Каригуз» создана в 1995 году на базе обанкротившегося предприятия по переработке гусиного пуха и пера, расположенного в подмосковном поселке Пятница.
Сегодня все производственные мощности компании «Каригуз» находятся в подмосковном поселке Большое Руново. Ассортимент фабрики составляют более 60 наименований: пуховые одеяла, подушки, перины, наматрасники, а также валики и сапожки для сна. На предприятии работают три производственные линии. Помимо постельных принадлежностей «Каригуз» также выпускает полуфабрикат из пуха – готовый к набивке товар, который идет на экспорт. В 2002 году компания продала зарубежным клиентам 100 тонн пуха. Одним из собственников «Каригуза» является генеральный директор компании Андрей Храпков. Имена остальных владельцев не разглашаются.
Наиболее заметными производителями пуховых постельных принадлежностей являются компании «Каригуз» (Московская область), «Даргез» (Москва), «Исток» (Новосибирск), «Пух Поволжья» (Самара), «Труд» (Санкт-Петербург). Но фабрика «Каригуз», как единодушно признают участники рынка, выделяется среди прочих своей ориентацией на изделия премиум-класса, способные на равных конкурировать с продукцией крупных зарубежных производителей. Дмитрий Анищенко, коммерческий директор фабрики «Труд»: «"Каригуз" изначально принял верную стратегию, выделив для себя отдельный сегмент рынка – производство высококачественной и дорогой продукции для узкой потребительской аудитории. Именно эта ниша была свободна, когда компания начинала свою деятельность, и сейчас конкурентов у «Каригуза» среди отечественных компаний практически нет – один только "Даргез" пытается делать нечто подобное. Конечно, во многом удачная работа "Каригуза" определяется и местоположением производства компании. Зарплата работников в пригороде намного меньше, чем в городе. К тому же и сырье, которое в основном поставляется с юга, довезти до Подмосковья значительно дешевле, чем, например, до Санкт-Петербурга, где расположена наша фабрика».
В самом «Каригузе» ориентацию на премиум-сегмент также объясняют потребностями рынка. «Когда наше предприятие появилось на свет, рынок был заполнен низкокачественным импортным товаром,– рассказывает начальник отдела развития Лия Аримова.– Помните дешевые китайские пуховики? Нужно было как-то выделиться, и мы сделали ставку на качество».
Сначала были гуси
«Кашира, Рига, гусиный завод» – так расшифровывается название подмосковной фабрики «Каригуз», расположенной сегодня в поселке Большое Руново. Это название руководство компании позаимствовало у другого предприятия – разорившейся в начале 1990-х фирмы, которая тоже перерабатывала пух и шила подушки (свою деятельность сегодняшний «Каригуз» начал, арендуя помещения у этого предприятия).
Прежний «Каригуз» был образован в 1989 году несколькими российскими и латвийскими предпринимателями и располагался на базе крупнейшего на тот период в Европе гусеводческого комплекса в подмосковном поселке Пятница. Здесь разводили гусей, проводили их ощипку, перерабатывали пух и шили подушки. (Кстати, пух самого высокого качества можно получить только с живых птиц, для чего используется специальная технология периодической ощипки.) Ткань привозили из Риги. В 1990 году было приобретено дополнительное оборудование немецкой фирмы Lorch для переработки и очистки пера и пуха. Под него выделили отдельный цех.
В 1991 году на «Каригуз» пришел Андрей Храпков. Зоотехник по специальности, он после окончания Тимирязевской академии был направлен на гусеводческий комплекс заместителем директора по внешнеэкономическим связям. Однако после распада СССР дела на предприятии шли все хуже, люди начали увольняться. Под нож пустили основное богатство комплекса – гусей ценных пород. Их стали забивать на мясо. В конце концов «Каригуз» был закрыт. Владелец фабрики не стал ее восстанавливать. Единственное, что он сделал,– поставил охрану у цеха с дорогим оборудованием для переработки пуха.
Андрея Храпкова пригласили на работу заместителем главного врача Каширского района по вопросам экономики. Его супруга Ирина (ныне заместитель генерального директора компании «Каригуз»), которая тоже работала на фабрике до ее развала начальником цеха пухоперового сырья, устроилась на таможню. Однажды в конце 1995 года Храпкову (он к этому времени получил экономическое образование в Академии народного хозяйства при президенте РФ) позвонил хозяин фабрики и предложил взять в аренду с последующим правом выкупа тот самый единственный охраняемый цех вместе с оборудованием. Ирина Храпкова, заместитель гендиректора фабрики «Каригуз»: «Мы подумали дня три и решили рискнуть. Но сначала рискнул он один, я продолжала работать на таможне. Персонал фабрики тогда состоял из пяти человек: директора, замдиректора, швеи, главного бухгалтера и снабженца. Все эти люди, за исключением последнего, до сих пор работают у нас в компании. И начались тяжелые дни, потому что два года Андрей просто вкладывал туда все деньги, не принося домой ни копейки. Хотя, конечно, ему очень помогли родители, которые продали практически всю свою собственность. Но в один прекрасный день я не выдержала и заявила: "Все, мне надоело содержать мужа!" "Какой выход?" – подумали мы. Выход простой: я прихожу к нему на работу».
Свои подушки ближе к делу
До прихода Ирины Храпковой на фабрику компания шила и набивала подушки и одеяла для других фирм. Производительность фабрики была смехотворной – пять подушек в день. «У нас же сначала всего пять человек работало. К тому же нужно было отлаживать оборудование. Оно хоть и было совершенно новое, но за время простоя часть деталей все-таки разворовали, а найти запчасти тогда было невозможно. Приходилось постоянно что-то модернизировать, чтобы запустить производственную линию»,– рассказывает Андрей Храпков.
Начав работать вместе, супруги четко разделили обязанности – за продвижение товара отвечает Ирина, а техническим оснащением и стратегическим планированием занимается Андрей. Увидев, что производимый для «чужих» товар хорошо продается, в «Каригузе» решили начать производство под собственной торговой маркой.
Сегодня выпускается уже более 60 видов подушек и одеял разных размеров, причем в производстве используются только импортные ткани. Изделия сформированы в несколько коллекций, которые постоянно обновляются. Целевая аудитория – покупатели со средним достатком, требовательные к качеству изделия, готовые заплатить от 1,2 тыс. до 9 тыс. рублей за одеяло или до 2,5 тыс. рублей за подушку.
А совсем недавно была запущена в производство новая, демократичная коллекция под брэндом «Фабрика подушек». За счет более дешевых тканей отечественных производителей цены на такие изделия существенно ниже: одеяла – от 800 рублей, подушки – от 50 рублей.
В ассортименте «Каригуза» есть и нестандартные постельные принадлежности – например, пуховые сапожки из ткани и сделанные из такого же материала валики для ног. «Это традиционные для Европы товары, просто у нас они пока еще не очень часто используются,– объясняет Лия Аримова.– Сапожки часто надевают во время болезни или просто чтобы согреться, а валики подкладывают под ноги, чтобы снять усталость».
«Мы не стремились получить прибыль сразу»
СЕКРЕТ ФИРМЫ: Постельные принадлежности многих отечественных производителей стоят гораздо дешевле ваших. Чем же тогда объясняется успех вашей продукции?
АНДРЕЙ ХРАПКОВ: В отличие от многих российских производителей мы, начиная бизнес, не стремились получить прибыль сразу и много. Сначала мы тщательно изучили технологии обработки пуха и теперь используем новейшие достижения в этой области. Так, мы практически никогдане применяем куриное перо – добавляем его в свои подушки, только чтобы утяжелить их, если это необходимо,– поскольку по качеству оно сильно уступает гусиному и утиному. Мы даже открыли собственную лабораторию – единственную в России аттестованную Госстандартом, в которой проводим полный физико-механический анализ сырья. В этой лаборатории мы создаем наполнитель для своих подушек, измеряя коэффициент упругости пера, показатели его чистоты, прозрачности, и только потом под него подбираем ткань, которая должна отвечать двум основным требованиям: не пропускать перо и пух и быть достаточно плотной, чтобы не допустить проникновения внутрь пылевого клеща. Например, в самом начале нашей деятельности мы закупили пробную партию дешевой китайской ткани. Отдали ее в лабораторию Центра стандартизации и метрологии при Госстандарте и получили результат: превышение в тысячу раз формальдегидных смол. А ведь формальдегиды – это вещества, вызывающие аллергию и даже раковые опухоли. Мы не стали тогда делать подушки из китайского текстиля, а купили ткани европейских производителей – немецких, австрийских, чешских. И хотя сегодня качество китайской ткани стало намного выше, мы все равно предпочитаем шить свои изделия из европейских материалов.
СФ: Но, наверное, для открытия и поддержания такого производства нужны большие инвестиции?
АХ: До последнего времени мы обходились собственными средствами и только недавно взяли кредит в банке на оплату нового оборудования. Конечно, я не один вкладывал деньги в фабрику, у нее сейчас несколько владельцев. Сложно сказать, сколько всего денег было вложено, тем более что часть капитала, который мы инвестировали, была получена за счет прибыли. Что касается стоимости предприятия, могу привести такую цифру: один мой знакомый из крупной итальянской компании, занимающейся оценкой имущества различных предприятий, неофициально оценил нашу компанию в $11,5 млн.
СФ: Ну а первоначальные вложения вы уже окупили?
АХ: Пока нет. Мы ведь недавно приобрели дополнительную производственную линию, которую будем выкупать у поставщиков еще два года. Так что вернуть все вложенные деньги сможем, я думаю, только в конце следующего года.
СФ: Как насчет сырья? Не собираетесь заняться еще и птицеводством?
АХ: Нет. Чтобы организовать работу по производству нормального сырья, нужны очень большие помещения и огромное количество голов птицы. Ведь на одно одеяло уходит приблизительно килограмм пуха, а с одного гуся чистого пуха можно взять всего 6–8 граммов. Так что мы предпочитаем договариваться с крупными хозяйствами, где традиционно разводят птицу (в Краснодаре, Ростове, Башкирии, Сибири), а также с отечественными заводами, производящими забой птицы.
СФ: А сами-то вы спите на своих подушках?
АХ:
СФ: Что за нормы?
АХ: Специалисты не рекомендуют слишком долго пользоваться постельными принадлежностями, поскольку в процессе их использования внутри подушек и одеял скапливаются всевозможные бактерии, грибки, плесень. За рубежом, например, давно знают, что подушка должна меняться каждый год, а швейцарцы, голландцы и бельгийцы ежегодно меняют и одеяла. Конечно, русскому потребителю слышать такое странно. Поэтому мы, кстати, разработали специальную коллекцию пуховых постельных принадлежностей, которые можно стирать в машине. Кроме того, мы обрабатываем сырье препаратами, которые не дают распространяться всякой заразе.
Пух на экспорт
Российский рынок – не единственное место сбыта продукции компании. «Каригуз» производит на экспорт пуховый полуфабрикат – очищенный и обработанный химическими веществами, повышающими его потребительские качества, пух. В прошлом году за рубеж было поставлено 100 тонн этого товара. Обработанный на «Каригузе» пух используют несколько крупных мировых производителей спортивной одежды. Крупнейший российский изготовитель одежды для экстремальных видов спорта компания Bask для своей продукции также предпочитает пух из «Каригуза». Сергей Богданов, финансовый директор Bask: «Наше сотрудничество с фирмой "Каригуз" продолжается уже шесть лет. Когда Bask стал шить высококачественную спортивную одежду, нам потребовались значительные объемы пухового полуфабриката, и сотрудничество с "Каригузом" позволило решить эту задачу».
А в прошлом году «Каригуз» получил предложение от японской компании, готовой ежемесячно закупать на фабрике по 60 тыс. подушек и 20 тыс. одеял. Поначалу обрадовавшись заинтересованности восточных клиентов, руководство «Каригуза» вскоре обнаружило проблему: производить такое количество на имеющихся мощностях предприятие было не в состоянии. Пришлось срочно подыскивать новое помещение для фабрики, и в январе этого года оно наконец было найдено. В 40 км от Пятницы, в поселке Большое Руново, был куплен разорившийся винный завод, в помещения которого и переехал «Каригуз».
На огромных площадях цехов по переработке сырья людей почти не видно – основную часть работы выполняют машины. Внутри огромных аппаратов – раз в десять выше человеческого роста,– похожих на ящики с окнами, летает пух. «Это сортировочные камеры,– объясняет Оксана Тесленко.– Здесь потоком воздуха крупное перо отделяется от пуха и мелких перышек – легкий пух летает, а перо оседает вниз». В следующем цехе отсортированное сырье моют и обезжиривают. Одновременно его пропитывают специальными веществами, благодаря чему восстанавливаются натуральные свойства пуха (ворсинки не слипаются, а воск, имитирующий естественную жировую смазку гусиного пера, повышает водоотталкивающие свойства).
Самое интересное происходит в набивочном цехе. Тут стоят аппараты, которые всасывают готовый к набивке пух из специальных контейнеров, а затем выдувают точно заданное его количество – буквально до грамма – в одеяло или подушку. Изделие готово, остается только подшить отверстие, через которое шла набивка.
На предприятии сегодня работают 180 человек. Самый многолюдный цех – швейный: шить самостоятельно машины пока не научились. Зато на «Каригузе» есть стегальный аппарат, который требует минимального вмешательства человека. В компьютер закладывается вариант рисунка стежки, а всю остальную работу выполняет машина. «При желании можно выстегать одеяло с совершенно произвольным рисунком – например, с вашим профилем,– говорит Ирина Храпкова.– Мы вот недавно делали на одеяле стежку с нашим логотипом».
«У нас другие проблемы – нехватка готовой продукции»
СЕКРЕТ ФИРМЫ: У вас нет проблем с набором специалистов для работы на таком оборудовании?
ИРИНА ХРАПКОВА: Конечно, прежде чем принять человека на фабрику, мы проводим с ним занятия, обучаем его работе с оборудованием. Найти хороших специалистов, особенно в подмосковных поселках, достаточно сложно. И когда мы переехали из Пятницы в Большое Руново, то столкнулись с проблемой – у нас практически не оказалось работников.
СФ: И как же вы вышли из ситуации?
ИХ: Купили большой автобус и стали возить людей, которые работали раньше у нас на пятницкой фабрике. Еще была проблема со швеями. Район, где расположено сегодня наше предприятие, в свое время был швейным, тут находилась крупная фабрика. Местное ПТУ ежегодно проводило набор на обучение профессии швеи. Но фабрика закрылась, и набор прекратился. Мы же, переехав сюда, отправились в ПТУ и попросили их набрать новый поток будущих швей, гарантируя дальнейшее трудоустройство ребят. Сегодня у нас уже работают выпускники первогопотока. Также к нам на «Каригуз» устроились те швеи, которые уволились со швейной фабрики и ездили на работу в Москву.
СФ: Вы как-то стимулируете персонал, чтобы предотвратить его возможный уход от вас на те же московские предприятия, например?
ИХ: У нас хорошие условия работы, и мы никогда не задерживаем зарплату. Вообще, мы пытаемся создать корпоративную культуру. Например, на Новый год организуем на фабрике грандиозные праздники – приглашаем детей своих сотрудников, устраиваем конкурсы, и ни один ребенок не уходит оттуда без подарков. Кроме того, отличившихся работников мы обязательно премируем подарками или возим на экскурсии по городам России.
СФ: Вы выпускаете достаточно дорогую продукцию. Ваши сотрудники могут себе позволить покупать изделия фабрики?
ИХ: Они получают достаточно хорошую зарплату, чтобы иметь возможность покупать наши подушки или одеяла. Им ведь не нужно объяснять преимущества наших изделий, они сами их знают. Но, как оказалось, и с остальным российским потребителем в этом плане совсем несложно.
СФ: Вы хотите сказать, что у вас нет проблем со сбытом?
ИХ: Сделав ставку на качество, мы в некоторой степени лишились проблемы сбыта. Вообще-то до запуска новой линии у нас были совсем другие проблемы – нехватка готовой продукции. С тех пор как мы зарегистрировали свою марку и стали делать первые поставки в магазины, у нас не было отбоя от клиентов. Первые покупатели сразу оценили качество нашего товара и стали рассказывать о «Каригузе» знакомым, и со временем у нас на фабрике образовались очереди из желающих приобрести товар. Теперь нам, конечно, приходится выстраивать сбытовую политику, самостоятельно искать клиентов. Сегодня с нами работают дилеры, которые поставляют товар «Каригуза» во все крупные города России. В Москве же изделия нашей марки продаются в магазинах ГУМ, ЦУМ, «Крокус-Сити», «Твой дом».
СФ: А с сетевыми ритейлерами вы не сотрудничаете?
ИХ: Нет. Продукция «Каригуз» не для таких магазинов. Для этого больше подходят товары марки «Фабрика подушек», но их мы пока только начали выпускать. А «Каригуз» может продаваться только там, где у покупателя есть возможность проконсультироваться с продавцом. Ведь человек покупает достаточно дорогой товар и должен знать, за что платит.
СФ: А как вам удалось заинтересовать западные компании в своей продукции?
ИХ: Три года назад, когда мы решили расширять производство, позвонили в Европейскую ассоциацию производителей перопуховых изделий, попросив их посоветовать нам, какое оборудование лучше всего приобрести. Они дали свои рекомендации, а потом буквально через две недели пришел факс от ассоциации с предложением принять участие в ежегодном собрании их членов. Мы поехали, рассказали о наших технологиях, о производстве. В течение года они наблюдали за нашей работой, а в прошлом году приняли нас в свой состав, и теперь мы единственный российский член этой организации.
СФ: Что это вам дает?
ИХ: Во-первых, благодаря ему о нас узнали в Европе. Кроме того, мы ставим перед собой задачу конкурировать с зарубежными производителями, причем не только на нашем, но и на их рынках. А для этого нужно знать требования, которые они предъявляют к своей продукции. Через ассоциацию мы узнаем обо всех стандартах, которые приняты в разных странах, а также о нововведениях, которые появляются в нашем бизнесе, в его технологиях.
Любопытно, что при обширной географии продаж свою продукцию «Каригуз» почти не рекламирует. Лишь изредка компания размещает модули в столичной прессе. Так что практически единственные рекламные материалы, которые использует фабрика,– это небольшие брошюрки и листовки, вложенные в упаковку изделий. Есть еще и каталог продукции, но он предназначен в основном для продавцов, чтобы те были информированы о свойствах товара и особенностях различных коллекций постельных принадлежностей. В «Каригузе» уверяют, что такая тактика выбрана не из соображений экономии – просто необходимости в рекламе нет. «До сих пор мы постоянно наращивали производство под потребности рынка, и прикладывать какие-то дополнительные усилия было не нужно,– объясняет Ирина Храпкова.– Теперь, когда фабрика уже обладает достаточными мощностями, не исключено, что мы будем корректировать свою рекламную стратегию. В конечном счете все будет зависеть от спроса».