"Завод дает жизнь городу"

До недавнего времени Карабаш был самым загрязненным промышленными отходами российским городом. В советское время работа основного производства — единственного крупного предприятия города — была прекращена именно из-за загрязнения окружающей среды. Сейчас работа предприятия возобновлена, а управляющая компания, вложившая в модернизацию производства 7,9 млрд руб., планирует вложить в ближайшие пять лет 8 млрд руб. в модернизацию производства, чтобы сделать его менее опасным для жителей 13-тысячного города. Об этом корреспонденту "Экологии" АННЕ ГЕРОЕВОЙ рассказал генеральный директор предприятия "Карабашмедь" АЛЕКСАНДР ГОЛОВ.

— В 1990 году работа основного производства была прекращена, но в 1998-м после модернизации оборудования предприятие "Карабашмедь" вновь начало плавить металл. Через несколько лет после повторного запуска, в 2004 году, на заводе произошла авария, из-за которой на город пролились кислотные дожди. А жители города написали коллективную жалобу президенту страны. Не опасаетесь, что из-за подобных аварий предприятие вновь может быть закрыто регулирующими органами?

— В 1998 году решением губернатора Челябинской области Петра Сумина предприятие возобновило работу на старых печах. Но в то же время руководством предприятия было принято решение о модернизации производства. Когда Русская медная компания (РМК) получила "Карабашмедь" в управление (это как раз произошло в 2004 году), мы стали вкладываться в модернизацию производственных мощностей. Мы применили самые современные технологии, которые в итоге позволили в несколько раз снизить нагрузку на окружающую среду. С 2004 года в природоохранные мероприятия вложили 3,7 млрд руб. В 2012 году в модернизацию производства и поддержание действующих мощностей планируется вложить 2,6 млрд руб., в 2012-2016 годах будет вложено свыше 7,3 млрд руб.

— Деньги внушительные, но какие именно технологии удалось внедрить, освоив такие инвестиции?

— В 2006-2007 годах последовательно были остановлены все шахтные печи, действующие более 100 лет! Таким образом, было исключено самое устаревшее с точки зрения соответствия экологическим требованиям оборудование, что позволило сократить вредные выбросы предприятия. Мы ввели в строй кислородную станцию адсорбционного типа, которая позволила при минимальных вложениях запустить автогенную плавку "Аусмелт" (Ausmelt Ltd, Австралия). Аналогов этой технологии, надо сказать, в России не существует. Технология автогенной плавки на металлургической печи с погружной фурмой (приспособление для вдувания в печь газа.— "Ъ") Ausmelt отличается высокой эффективностью и показателями извлечения меди из сырья. Разработанный автогенный процесс позволяет перерабатывать металлургическое сырье с большими колебаниями содержания меди и серы в нем без вовлечения дополнительных источников тепла, таких как уголь. Конструкция печи позволяет достичь высокой производительности по удельному проплаву шихты (количество расплавленной за сутки шихты в пересчете на квадратный метр сечения печи) при минимальных габаритах металлургического агрегата. Использование погружной фурмы повысило эффективность химико-металлургических процессов при одновременном увеличении межремонтного периода работы агрегата.

— Помимо отходов, возникающих при сегодняшней деятельности предприятия, надо что-то делать с тем шлаком, который накопился в городе за почти сто лет работы предприятия. Вы как эту проблему решаете?

— Ситуация с отходами производства в городе действительно довольно непростая. Вокруг нашего предприятия сейчас действительно находятся огромные отвалы, это такие огромные черные горы отходов медного производства, которые начали расти с момента появления предприятия, то есть с 1907 года. Но к современному предприятию "Карабашмедь", которым я руковожу, формального отношения эти отвалы не имеют, хотя об этом мало кто знает. Отвалы образовывались более 100 лет, и достались городу в наследство от прежних хозяев. В советское время предприятие работало, вообще не утилизируя отходы собственного производства.

Утилизация техногенных отвалов, огромной свалки производственного шлака, как вы это называете, не является ответственностью ЗАО "Карабашмедь". Единственное, чем мы можем помочь,— не создавать новых отвалов в результате деятельности предприятия, и нам это удается. Сегодня у "Карабашмеди" нет техногенных отвалов. Переработка шлаков текущего производства завода во флотационный песок — это практически безотходное производство. Пески флотации мы вывозим на рекультивацию на полигонах и реализуем строителям.

— Вы вкладываете в модернизацию производства десятки миллиардов рублей, стараясь сделать производство более безопасным. Не дешевле ли переселить 13 тыс. жителей города Карабаш?

— Завод дает жизнь городу. Это налоги и социальный блок. С модернизацией "Карабашмеди" связано увеличение числа рабочих мест. Так, с 2010 по 2015 год количество работников будет увеличено на 26%. Основной целью модернизации является увеличение выпуска черновой меди до 120 тыс. тонн в год. При этом улучшится экология города. Мы уже внедряем так называемый принцип нулевого выброса. Скажем, с 2007 года завод не сливает жидкие отходы производства в пруд, который находится рядом с предприятием. Туда, к слову, в этот пруд сливались отходы с первого дня работы завода, попадая из него в реки Серебрянку и Миасс.

А моя персональная мечта — посадить тысячи две деревьев на участке федеральной трассы, который проходит через санитарно-защитную территорию предприятия и в народе называется Первомайка. Мы обязательно сделаем это в 2014-2015 годах, после ввода в строй нового сернокислотного цеха.