Как выявить и устранить смертельные риски для производства

На первый взгляд, если оборудование собрано и работает, значит, все в порядке. Но что если внутри скрываются дефекты, которые могут привести к серьезным авариям, многомиллионным потерям и нарушениям сроков поставок? Незаметные трещины, несовместимые материалы или ошибки сборки — это риски, которые проявляются, когда уже слишком поздно.

Где скрываются риски?

«Мы регулярно сталкиваемся с одними и теми же проблемами, которые, если их не выявить вовремя, приводят к крупным авариям, — рассказывает Антон Маляренко, руководитель отдела сопровождения поставляемого оборудования “ПромМаш Тест”. — Среди наиболее частых нарушений — некачественные материалы, ошибки проектирования, нарушение технологий производства и проблемы со сборкой».

Распространенные скрытые дефекты, которые выявляет инспекционный контроль:

• некачественные материалы;
• несоответствие оборудования стандартам;
• ошибки проектирования;
• нарушение технологии производства;
• неправильные сборка или монтаж;
• отсутствие или неправильные испытания;
• нарушение упаковки при отгрузке.

Как выявить невидимые дефекты?

В арсенале экспертов несколько методов проверки качества оборудования.

Разрушающий контроль применяется для оценки физических свойств материалов.

Сюда входят:

• испытания на растяжение и разрыв — проверка прочности материалов;
• ударные тесты — определение устойчивости к нагрузкам;
• испытание на твердость — выявление сопротивляемости материала к повреждениям.

«Этот метод эффективен, но он не всегда применим, так как требует разрушения образца, — поясняет Маляренко. — Поэтому чаще используются методы неразрушающего контроля».

Неразрушающий контроль выявляет дефекты без повреждения продукции:

• ультразвуковая дефектоскопия — обнаружение внутренних трещин и пустот;
• рентгенография — визуализация внутренних дефектов;
• магнитная дефектоскопия — выявление дефектов в металлических изделиях;
• капиллярный контроль — определение микротрещин.

Кроме того, важную роль играют лабораторные испытания, где специалисты анализируют образцы материалов на соответствие техническим требованиям.

Почему инспекция — это инвестиция, а не расход?

Инспекционный контроль помогает избежать аварий и сократить издержки. Если вовремя выявить проблему, ее можно устранить без масштабных потерь.

«Один из наших клиентов после инспекции потребовал от поставщика заменить некачественные комплектующие до начала производства, что позволило сэкономить миллионы рублей, — рассказывает Маляренко. — Они могли столкнуться с браком на финальном этапе, но избежали этой ситуации».

Инспекционный контроль — это гарантия безопасности, стабильности и экономии. Чем раньше выявлены дефекты, тем дешевле устранение. А значит, регулярные проверки не просто формальность, а ключ к успешному и безопасному бизнесу.

ООО «Серконс»

Реклама