Катализатор научного роста

Российская химия, способная работать как на "гражданку", так и на оборонные цели, в советские времена считалась одной из самых важных отраслей народного хозяйства, и потому власти щедро финансировали инновационные отраслевые разработки. Однако после наступления рынка во многие отраслевые НИИ стали наведываться вовсе не заказчики из частного бизнеса или государства, а рейдеры, заглядывавшиеся на аппетитную институтскую недвижимость. В итоге нынешняя отечественная химия превратилась в поставщика на внутренний мировой рынок только крупнотоннажной продукции — так называемых коммодитиз, продуктов основной химии, полученных в результате первых переделов нефтехимического или газохимического сырья.

Как взорвать отрасль?

По мнению гендиректора ЗАО БАСФ Петра Голицына, специализация России на "простых" химических продуктах, таких как метанол, аммиак, удобрения, с одной стороны, связана с тем, что за последние годы в российскую химию по большому счету не вкладывались крупные инвестиции. С другой стороны, до начала 2000-х годов покупательная способность населения в России была довольно низкой и только последние несколько лет она бурно развивается. "По нашим подсчетам, на продукцию BASF граждане Европейского союза тратят в 10 раз больше, чем граждане России, а граждане Германии — в 11 раз",— говорит руководитель российского подразделения BASF.

Впрочем, преимущество в производстве химических коммодитиз, выражавшееся в дешевом газовом сырье и электроэнергии, российская химия постепенно утрачивает. При этом старые технологии съедают и имеющиеся преимущества: в российской химии пока все еще высокий расход сырья — скажем, 1300 кубометров газа на тонну аммиака, тогда как за рубежом — 800 кубометров.

Понимая это, российские отраслевые компании дружно начали реализацию проектов по производству продуктов глубокой переработки — в основном различных видов полимеров: полиэтилена, полипропилена, полистирола и сополимеров стирола, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата (ПЭТФ), а также приступили к модернизации мощностей для того, чтобы снизить расход сырья и электроэнергии. После того как бизнес начал новые проекты, у компаний появилась потребность в сотрудничестве с научными институтами. А крупнейшая отраслевая компания "СИБУР Холдинг" решила не только работать с отраслевыми НИИ на аутсорсинге, но и создала корпоративный научно-исследовательский центр.

Начальник службы технологии и оптимизации производства "СИБУР Холдинга" Василий Номоконов говорит: "В секторе коммодитиз, в котором мы работаем, технологии все-таки продаются. К примеру, какая-то компания разрабатывает какую-то новую прорывную технологию, которая либо позволяет получить продукт с улучшенными свойствами, либо производить продукт более дешево, с меньшими расходами сырья, энергоресурсов. Как правило, какое-то время владелец патента эксплуатирует эту технологию, но рано или поздно появляется конкурент, который делает нечто похожее. По истечении не очень длительного времени обладатели технологий начинают свое ноу-хау продавать — это их побочный бизнес: за столько-то миллионов долларов эти технологии всегда можно купить в магазине. Другое дело, что вы никогда не купите самые современные разработки: авторы какое-то время пытаются их защищать. Сейчас в России нефтехимический рынок быстро растет, но, с другой стороны, потребление полимеров еще не настолько сложно и требовательно с точки зрения качества, как на Западе. И еще нет такой острой конкуренции по цене и себестоимости — все-таки для российских производителей бизнес пока еще относительно высокомаржинален. Поэтому нет ничего страшного, что пока, в 2007 году, у нас нет этих новых технологий. По нам это не сильно ударит, тем более что мы покупаем эти технологии. Но в долгосрочной перспективе у компании обязательно должны быть научные разработки. В какой-то момент мы сможем создать технологию, которая будет лучше, чем у конкурентов, и сколько-то лет будем зарабатывать на этом большие деньги, а потом еще сможем их продавать".

Научно технологический и опытно-конструкторские центры есть также у известного продвинутой инновационной деятельностью "Нижнекамскнефтехима". Центрами R&D собираются также обзавестись еще несколько химических компаний, например "Башкирская химия". Корпоративные центры НИОКР в основном будут заняты решением задач по тем химическим сегментам, которые являются стратегическими для учредителей. Например, для СИБУРа это развитие производства полимерной продукции, для "Нижнекамскнефтехима" — технологии получения различных видов каучука. Научные центры компании создавали на собственные средства, а государство оказало поддержку в виде разрешения зарегистрировать корпоративные исследовательские институты в особых экономических зонах.

Инновационная деятельность в области тонких химических технологий до последнего времени не интересовала ни бизнес, ни государство. В предварительном варианте стратегии развития российской химии до 2015 года, подготовленном в 2005 году институтом НИИТЭХИМ, общие расходы на развитие отрасли составляли 1,69 трлн руб. При этом почти все мероприятия по программе, в том числе по НИОКР, отраслевые игроки должны были финансировать собственными силами, а государству предлагалось расщедриться лишь на 2 млрд руб.

В июле на одном из обсуждений проекта стратегии замдиректора Института пластмасс имени Петрова профессор Эрик Калиничев заметил: "В 80-е годы прошлого века развитие полимерной отрасли носило взрывной характер. Прогнозировалось, что в скором времени во многих отраслях промышленности (например, в производстве упаковки) полимерные материалы вытеснят металл, ранее являвшийся традиционным сырьем для этой продукции. Но с тех пор сегмент не развивается, а производство металла, напротив, растет. По принятой государством стратегии развития металлургии к 2020 году его будет произведено уже в четыре раза больше, чем сейчас".

По мнению специалистов консалтинговой компании Creon, в проекте стратегии не было поэтапной оценки производства полимерной продукции по различным видам и вообще не учитываются введенные в строй новые производственные линии, например на "Нижнекамскнефтехиме" или "Пеноплэкс СПб" (выпускает полистирол для изготовления вспенивающихся плит). "Фактически сейчас на рынке полимеров соотношение новых мощностей и изношенных составляет 50 на 50, и прирост полимерной продукции составляет около 20% в год",— отмечает представитель Creon. Также эксперт ожидает увеличения производства ПЭТФ. Возможно, вырастет выпуск и полиамидов, которые в России производят семь-восемь заводов. Стратегия не принята до сих пор: относительно химического будущего России ведутся горячие споры, особенно при условии усиливающейся конкуренции со стороны стран Ближнего Востока и КНР. Однако по данным BG, в текущем варианте стратегии прогнозный объем затрат отрасли на ближайшие семь лет уже увеличился до 5 трлн руб. Теперь документ предусматривает государственное финансирование ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, которые должны обеспечить технологический прорыв в наиболее перспективных областях химического комплекса. Основные статьи НИОКР, которым уделит внимание государство,— это создание производства крупнотоннажных полимерных материалов нового поколения (полипропилен особой чистоты, линейный полиэтилен, полиуретаны, поликарбонаты), полимерных композиций и биоразлагаемых полимеров, имеющих широкую сферу применения — от медицинской промышленности до автомобилестроения; запуск импортозамещающих производств изделий из пластмасс и лакокрасочных материалов на базе гибких модульных технологий, обладающих повышенными потребительскими свойствами, а также совершенствование технологий добычи и переработки минерального сырья для повышения комплексности и степени извлечения полезных компонентов.

По сообщению представителей Минпромэнерго, государство также будет развивать нанохимию — новую межотраслевую технологию, интегрирующую физику, химию и биологию. Нанохимия занимается получением и изучением физико-химических свойств частиц величиной в несколько нанометров (нанометр — это десять в минус девятой степени, или одна миллиардная метра). При добавлении в существующее вещество наночастиц можно получить новый материал, который в тысячи раз превосходит по свойствам исходник.

Заглянуть в 30-е годы

Для того чтобы определить, какие именно технологии станут для страны прорывными, Минпромэнерго решило провести форсайт, то есть долгосрочный прогноз-предвидение развития химической отрасли до 2030 года (форсайты отличаются от академических прогнозов более широким набором методов сбора информации и вовлечением в составление документа большого круга заинтересованных лиц — представителей бизнеса, научного сообщества, государства). Форсайты бывают как федеральные, так и региональные. Например, в прошлом году Институт статистических исследований ГУ-ВШЭ и Республиканский фонд поддержки инноваций Башкортостана провели форсайт по заказу Роснауки РФ, чтобы спрогнозировать, каковы перспективы инновационного развития региона. По итогам прогноза, среди перспективных в том числе были названы химические и биохимические направления — развитие разработок в области живых систем, индустрия наносистем и материалов (композиционные полимерные материалы и эластомеры, керамические материалы, мембраны и каталитические системы, объемные и поверхностные наноструктурные материалы), а одним из ключевых направлений развития — создание новых поколений авиатехники на базе нанокомпозитов и наноматериалов (за рубежом в авиастроении композитные материалы уже начали вытеснять традиционные для авиастроения металлы).

Работы по федеральному химическому форсайту начались в начале этого года, первый этап закончится в сентябре, а завершение возможно через год-два. Сейчас представители науки и бизнеса участвуют в опросе по методу Делфи (экспертный опрос) на предмет того, какие технологии в российской химии станут прорывными, как будет развиваться отрасль в зависимости от ключевых поворотных событий в будущем (к примеру, сможет ли Россия удержаться на мировых рынках в конкуренции с Китаем и Ближним Востоком и что будет дальше в зависимости от положительного или отрицательного исхода).

Гендиректор НИИТЭХИМа Михаил Васильев отметил, что в идеале стратегию лучше было бы писать уже на базе результатов форсайта, чтобы понять, к каким пределам мы стремимся.

Однако надо полагать, стратегию все-таки утвердят раньше, чем через пару лет (хотя, если учесть, что документ обсуждается второй год, все возможно). В Минпромэнерго отмечают, что стратегии каждые два-три года все равно должны подвергаться корректировке, поэтому документ можно будет изменить с учетом итогов форсайта. После того как стратегия развития химии будет принята, на ее основе будет сформирована программа НИОКР, которая может получить господдержку.

Кроме того, научно-исследовательские работы в области химии субсидируются через предоставление налоговых льгот (несколько особых экономических зон, в том числе Томская технико-внедренческая ОЭЗ по разработке новых материалов). В июле этого года президент Владимир Путин подписал закон, согласно которому налогоплательщики, финансирующие инновационную деятельность, получают дополнительные преференции и льготы по НДС, налогу на прибыль организаций и единому налогу, уплачиваемому при использовании упрощенной системы налогообложения. К примеру, освобождаются от НДС операции по передаче исключительных прав на изобретения, промышленные образцы, полезные модели, программы и базы данных. Компании, которые применяют "упрощенку", могут относить такие затраты на расходы. Будут также освобождены от НДС и некоторые виды НИОКР, а некоторые фонды поддержки научно и научно-технической деятельности будут освобождены от налога на прибыль. Имущество, которое используется для НИОКР, будет амортизироваться с ускоренным коэффициентом. Также закон увеличивает норматив расходов отчислений на формирование Российского фонда технологического развития и иных фондов финансирования НИОКР.

И наконец, сейчас российские химические НИИ получают средства от участия в конкурсах, которые проводит по нескольким программам Федеральное агентство по науке и инновациям. Правда, отдельной химической программы не существует, однако научная мысль химиков требуется при разработке большого количества проектов по программе "Нанотехнологии и новые материалы" и ряда проектов по программам "Энергетика и энергосбережение" и "Рациональное природопользование".

Все пути ведут в Томск

Мировые химические мейджоры ежегодно затрачивают на научные и опытно-конструкторские работы миллиарды долларов или евро. Например, гендиректор ЗАО БАСФ Петр Голицын рассказал BG, что НИОКР стоят концерну BASF {euro}1,2 млрд в год (около {euro}6 млн на один рабочий день) и распределяются по всем направлениям производства. Разработки ведутся и в классической промышленной химии, и в тонкой химии, спецхимии, сегментах пластмасс, специальных полимеров, катализаторов, лакокрасочных материалов, строительной химии, добычи нефти и газа. К примеру, в лакокрасочных материалах ученые разработали для BASF нанотрубки для направления металлических частиц, что позволяет добиться максимального блеска лака. А использование новых продуктов в полиуретане позволяет изготавливать подошвы-амортизаторы для кроссовок. По направлениям пластмасс концерн разработал пластмассовые сумки из биоразлагаемых продуктов BASF ecoflex. Пластиковые сумки до 40% состоят из органических материалов, которые очень быстро разлагаются после того, как сумка будет выброшена в мусор. Также концерн проводит долгосрочные научно-исследовательские работы в области средств зашиты растений. "Так как насекомые-вредители постоянно увеличивают резистентность к гербицидам, пестицидам и фунгицидам, что заставляет нас постоянно усовершенствовать продукты,— отмечает Петр Голицын.— По некоторым подразделениям (катализаторы, топливные присадки.— BG) часть научно-исследовательских работ ведется в России". Представитель BASF считает, что для российской отрасли наиболее многообещающей областью станет химия высокого передела, вместе с потребительским спросом на химическую продукцию произойдет качественный переход от крупнотоннажной химии к более высокотехнологичной.

Одной из самых продвинутых в реализации инвестпроектов корпораций является дочерняя компания "Газпрома" "СИБУР Холдинг". Сейчас группа СИБУР строит на площадке "Тобольскнефтехима" комплекс по производству пропилена (применяется для производства пластиковых стульев и столов, одноразовой посуды, игрушек, изделий для автомобильной промышленности) "Тобольск-полимер". В 2010 году производство объемом 400-450 тыс. тонн полипропилена в год будет введено в строй. В Нижегородской области совместно с компанией Solvin, "дочкой" концерна Solvay, и по ее технологиям российский холдинг реализует проект по строительству комплекса производства ПВХ. Также у СИБУРа есть проект по производству термоэластопластов (применяются в кровельной промышленности, дорожном строительстве и производстве обуви) на площадке "Воронежсинтезкаучука" и полиолефинов (полипропилена) совместно с "Оренбурггазпромом".

В прошлом году СИБУР создал собственный научный центр, куда вошли краснодарский "НИПИгазпереработка", который работает в области сбора, транспортировки и переработки (в том числе глубокой) газа, и новое научное учреждение НИОСТ, которое будет специализироваться на НИОКР в сфере полимерных материалов. НИОСТ был зарегистрирован в Томске в 2006 году.

Василий Номоконов из "СИБУР Холдинга" говорит, что бюджет компании на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы плавно растет и сейчас составляет 200 млн руб. в год. "Фактически мы ограничены даже не нашим желанием финансировать это направление, а способностью подрядных организаций выполнять работы по НИОКР на таком уровне качества и по тем интересующим нас направлениям, как бы мы хотели",— говорит господин Номоконов. До 2005 года весь бюджет на НИОКР компания тратила на работу с внешними научными центрами и университетами по хоздоговорам. Однако в мировой практике львиную долю научных работ химические концерны выполняют собственными силами. Новые экономичные технологии или технологии, дающие продукт нового качества,— это одна из ключевых компетенций и конкурентных преимуществ химических компаний. Эти компетенции должны быть защищены, их необходимо сохранить in house, в своих стенах.

Компания решила создать собственный центр именно в Томске по нескольким причинам. СИБУР выбирал нестоличный город, в котором сочеталось бы наличие рядом вузов и академических НИИ, а также полимерного производства компании: стратегия СИБУРа предусматривает, что основное развитие группы будет связано с производством полимеров. "Именно в этой области нам нужен технологический прорыв",— отмечает Василий Номоконов.

В Томске оказалось все, что нужно компании,— "дочка" "Томскнефтехим", на площадке которой создана установка по производству сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ, применяется, к примеру, для производства бронежилетов, портовых отбойников и катков для эскалаторов), недостроенный лабораторный корпус, сильный научный потенциал как в самом Томске, так и в распложенном недалеко Новосибирске, где Институт катализа имени Борескова СО РАН выполнял работы по созданию отечественных катализаторов для производства полимерных материалов (полипропилена и полиэтилена). Кроме того, открытие института в ОЭЗ позволит СИБУРу сэкономить на налогообложении научных работ.

Сейчас в НИОСТе идет оснащение лабораторных корпусов и площадок для опытно-промышленных установок, открытие института планируется через год. Однако в НИОСТе уже появилось около 80 сотрудников (они пока работают в помещениях "Томскнефтехима"), которых специалисты холдинга искали во всех регионах с сильными нефтехимическими вузами и среди победителей химических олимпиад. "Мы понимаем, что сейчас, без оборудования и пилотных установок, ученые мало что могут сделать. С другой стороны, ждать, когда все начнет работать, а потом броситься в бой и набирать сотрудников, тоже неправильно. Нужно время на притирку, отладку рабочих процессов". Ученые ведут исследования по пяти темам. В частности, работают над совершенствованием процесса получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена. "Этот материал обладает высокой плотностью, но при этом для того, чтобы на нем полноценно зарабатывать, нужно придумать, как перерабатывать СВМПЭ из порошка в товары народного потребления",— комментирует Василий Номоконов. Также в НИОСТе исследуется разработка критериев выбора катализаторов процесса дегидрирования в кипящем слое с учетом условий их эксплуатации. "Сейчас на рынке достаточно много поставщиков катализаторов, и не всегда легко подобрать критерии его выбора. У одного катализатора, например, выше селективность, но он вызывает коррозию труб, по которым поставляется. При использовании этого катализатора приходится чаще останавливаться, чаще заменять оборудование, и мы потеряем деньги. Кроме того, важно уметь правильно загружать катализаторы, правильно генерировать, правильно ими пользоваться. Одна из задач ученых — объехать большинство наших предприятий, где используются катализаторы дегидрирования, и помочь нам эти критерии выработать, чтобы потом их применить на практике и установить соотношение цена-качество тех предложений, которые мы получаем".

Еще одна работа НИОСТ — совместно с Институтом катализа запустить пилотную установку по производству титаномагниевого катализатора в опытно-промышленных партиях. Это катализатор нового поколения, который используется во всем мире, но в России пока не производится. Строительство установки находится в завершающей стадии.

"В области создания базовой науки, думаю, мы несколько опережаем конкурентов. Это залог долгосрочного конкурентного преимущества,— воодушевлен Василий Номоконов.— Но в краткосрочной перспективе, думаю, это не сильно влияет на наше соревнование с конкурентами, поскольку важнее уметь получать или покупать нужные технологии и быстро строить установки. К сожалению, некоторые наши конкуренты это делают быстрее нас. Например, "Нижнекамскнефтехим". Мы относительно молодая менеджерская команда, но стараемся быстро учиться. И достаточно быстро приобретем важный навык — выбирать нужные технологии и быстро строить установки. Эти навыки во многом на всем постсоветском пространстве были утрачены, кроме таких счастливых исключений, как "Нижнекамскнефтехим". Потому что в 90-е годы прошлого века ничего не строилось".

Зреющая наука

Начальник технического управления "Нижнекамскнефтехима" Владимир Шаманский говорит, что научно-технические и проектно-конструкторские центры компании существуют с первого дня жизни самого НКНХ — уже 40 лет. Среди научных разработок специалистов НТЦ — технология получения этиленпропиленового каучука, дициклопентадиена, простых полиэфиров полиэтиленгликоля, гексена-1 и бутена-1 полимеризационной чистоты, неодеканата неодима, растворителя нефрас, жидкофазной дегидратации метилфенилкарбинола, катализаторов дегидрирования углеводородов КДИ и КДОМ. Проектно-конструкторский центр НКНХ ежегодно разрабатывает около 5 тыс. проектов по реконструкции действующих и строительству новых производств. За эти годы "Нижнекамскнефтехим" профинансировал более 3 тыс. договоров с научными организациями и около 30% разработок было внедрено в производство. Только за 2002-2006 годы НКНХ финансировал 199 договоров по науке на сумму 93,3 млн руб. и внедрил в производство 60 договорных разработок, экономический эффект от которых составил 271,6 млн руб., эффективность в среднем за этот период составила 2,91 руб./руб. "Примером успешного сотрудничества с отечественной наукой в лице ОАО "НИИ "Ярсинтез"" можно назвать производство галобутилкаучуков, введенное в эксплуатацию в 2004 году. Правда, в последнее время мы все больше обращаемся к услугам зарубежных фирм, предлагающих нам более современные, опробованные в промышленном производстве процессы с полным комплексом инжиниринговых услуг вплоть до сопровождения новой продукции на международный рынок. По этой схеме нами организовано производство новых пластиков: полистирола и полипропилена, планируется создание производств полиэтилена, вспенивающегося полистирола, АБС-пластиков".

Объем НИОКР и поисково-исследовательских работ крупнейшего российского производителя удобрений МХК "Еврохим" в прошлом году составил 1,101 млрд руб. В частности, ведется модернизация цеха сложных удобрений для производства кальций-аммиачной селитры на НАК "Азот". По данным технической дирекции "Еврохима", в числе последних разработок компании — пилотное производство флотореагента ДМИПЭК для флотации руд в горнодобывающей промышленности. Реагент можно применять в качестве пенообразователя, обладающего селективным действием, при флотационном обогащении руд драгоценных и цветных металлов, а также углей. Флотореагент предполагается продавать как на внутреннем рынке, так и за рубеж.

Еще один продукт, разработанный "Еврохимом",— действующее органическое вещество для производства регулятора роста растений карвитол, предназначенного для ускорения созревания, повышения урожайности и качества сельхозпродукции. С августа этого года компания начала продажу карвитола через дистрибуторскую сеть. "Одним из перспективных инновационных направлений можно считать разработку новых материалов, а также составов удобрений и пестицидов на основе тонких химических технологий",— говорят в "Еврохиме".

Перспектива в инновациях

Российские НИИ, которые так или иначе занимаются исследованиями в химической области, можно разделить на три категории. Это корпоративные институты, часть из которых была создана в качестве отраслевых, но перешла под контроль химических корпораций после приватизации (например, Научно-исследовательский институт удобрений и инсектофунгицидов, который приобретен "Фосагро"), академические институты, часть из которых находится на полном госфинансировании, и научно-прикладные институты, которые могут вести академические исследования, но живут за счет контрактов по прикладным исследованиям, которые с ними заключает бизнес.

Один из известных представителей химических НИИ сказал BG, что не приветствует перевод научных учреждений на подножный корм: "Когда интересы заказчиков совпадают с научно-техническим прогрессом — это хорошо, но так бывает не всегда. Иногда работу над частными заказами можно сравнить с тем, что кардиолог вынужден зарабатывать перевязками порезанных пальцев. Рынок близорукий. Он не видит перспективу — ее видят только те, кто занимается инновациями. Корпоративные институты могут работать эффективнее — ученые рискуют деньгами, которые дает компания. Две трети проектов могут провалиться, но общий результат будет эффективным"

Гендиректор Научно-исследовательского физико-химического института (НИФХИ) Николай Артамонов не согласен. Он говорит, что его институт сочетает академические и прикладные исследования, а госфинансирование получает только за счет того, что выигрывает конкурсы, которые проводит Федеральное агентство по науке и инновациям. У института есть собственный ядерный реактор в Обнинске, где ведутся исследования полимерных и радиоактивных химических материалов.

По регламенту сотрудничества научных организаций с ФАНИ и бизнесом предполагается, что половину денег на разработку победителю конкурса дает государство, а половину — частный инвестор или сама организация-разработчик. При этом на долю государства приходится финансирование первого этапа, а бизнес подает заявки на право инвестировать проект начиная с опытно-промышленной стадии.

По такой схеме НИФХИ разработал модифицированный фторопласт (этот продукт в основном потребляет машиностроение: из фторопласта можно делать компрессорные кольца, автомобилестроение, авиапром и космическая промышленность), у которого износостойкость в 9 тыс. раз выше, чем у исходного фторопласта. "Условно говоря, если бы у обычного фторопласта срок годности составлял тысячу часов, то модифицированный фторопласт пришел бы в негодность только через 9 млн часов",— объясняет Николай Артамонов.

Проект стоит 100 млн руб., по 50 млн в год. НИФХИ должен вложить в разработку 24 млн. руб. из средств, которые учреждение получает по хоздоговорам от частных компаний--заказчиков на модернизацию и внедрение новых технологий. Теперь институт планирует развернуть у себя опытно-промышленное производство нового материала в объеме 40 тонн в год.

При этом общий объем российского потребления обычного фторопласта в 2006 году составил 1200 тонн, а всего в стране производится около 12 тыс. тонн этого продукта, который экспортируют в качестве сырья для производства композитов, которые затем снова ввозятся в Россию. Некоторые участники рынка говорят, что разработка НИФХИ убьет сырьевой фторопластный бизнес. "Нам сказали, что мы подрываем этот рынок. Но, с другой стороны, разве наш продукт не нужен? К примеру, он используется для изготовления деталей насосов буровых установок. Разве нефтяникам хочется часто останавливать буровые для того, чтобы поменять насосы?" — удивляется Николай Артамонов.

Еще один проект, который выиграл на конкурсе Роснауки НИФХИ,— производство фильтровых материалов для улавливания радионуклидов, которые могут применяться, в частности, на АЭС. Фильтры российского института могут улавливать радиоактивный йод, фильтрующий материал из нового полимера получают методом электроспиннинга. "Метод похож на изготовление сахарной ваты: их расплава формируется нетканое полотно, которое наматывается на бобину". Правительство решило восстановить в России производство аналитических фильтровых материалов, и НИФХИ выиграл конкурс на проведение этой работы, получив на три года 150 млн руб. для организации производства аналитических лент. Бизнес-партнер института по этому проекту — инновационная компания холдинга "Оптима инвест" "Совэлектро". Институт работает по проектам в области очистки технологических газов от СО2 с "СИБУР Холдингом", КЧХК и другими предприятиями. Совместно с "НИИграфитом" делает проект для компании "Техснабэкспорт" по созданию особо прочных полиакриловых волокон для атомной энергетики.

Некоторые проекты НИФХИ финансируются из-за рубежа. "К нам поступил заказ от автоконцерна Nissan, который хочет получить 20-30-граммовый образец стеклокерамического материала. Они не говорят, с какими целями будут изучать данный материал, но вероятно, японцы рассматривают возможность использования его в автопроме. Пока Nissan только хочет проверить свойства материала, поэтому они заплатили за контракт всего $50 тыс. Однако если диэлектрические свойства стеклокерамики окажутся соответствующими их ожиданиям, они могут купить у нас лицензию или заказать производство продукта,— рассказывает Николай Артамонов.— И правительство, и мы сами не одобряем сотрудничество с зарубежными заказчиками, но что поделать, если в России на такие научные разработки нет спроса".

Однако настроение ученых достаточно оптимистичное: они уверены, что с ростом российской химии вырастет и спрос на науку.

НАТАЛЬЯ ГОТОВА

Национальные расходы на НИОКР

По данным Организации экономического сотрудничества и развития, по итогам 2006 года Китай обошел Японию и вышел на второе место в мире после США по размерам расходов на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. По подсчетам ОЭСР, в 2006 году США прогнозно потратили на НИОКР $330 млрд, Китай — $136 млрд, Япония — $130 млрд.

Расходы России на НИОКР в 2007 году составят 338 млрд руб., или примерно $13,2 млрд. По прогнозам МЭРТа, к 2020 году финансирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ может увеличиться до 1,8 трлн руб., или $70,5 млрд.

Источник: Федеральное агентство по науке и инновациям.